一、鋼鐵工業(yè)廢氣來源及治理

      (一)燒結(jié)廠

      廢氣來源

      燒結(jié)廠廢氣治理：

      1燒結(jié)廠廢氣的治理技術(shù)編輯除塵技術(shù)

      綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;該BME技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;獨特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的除塵效率。適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán)節(jié)，如礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所。

      2原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵

      燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵。原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機(jī)露天作業(yè)，揚塵點無法密閉，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚;對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器等，除塵效率高。

      3混合料系統(tǒng)除塵

      在混合料的轉(zhuǎn)運、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生含塵廢氣。解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。

      4燒結(jié)機(jī)廢氣治理

      (1)燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī)，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。(2)燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達(dá)到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)國家采用更高的煙囪，如美國煙囪最高達(dá)360m，英國260m，日本達(dá)230m。中國包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下。②煙氣脫硫在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。2、燒結(jié)機(jī)尾除塵燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長,將最末幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機(jī)尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。3、整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點多，風(fēng)量大，必須設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式高效除塵設(shè)備，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。

      5球團(tuán)豎爐煙氣治理

      (1)球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使用。(2)球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司采用(NH4)2SO3作吸收劑，吸收廢氣中的二氧化硫后，再與焦?fàn)t煤氣中的NH3反應(yīng)，使吸收液再生并返回?zé)Y(jié)廠再用。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸銨。美國在燒結(jié)機(jī)廢氣中加入白云石等物料，配合使用袋式除塵器，既除塵又除二氧化硫。

      (二)煉鐵廠

      廢氣來源

      煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣

      煉鐵廠廢氣治理

      1爐前礦槽的除塵煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運點)、整體密閉罩(如振動篩)或大容量密閉罩(如在上料小車的料坑處)。除塵器可采用袋式除塵器等。

      2高爐出鐵場除塵高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產(chǎn)生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產(chǎn)塵點設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng);在開、堵鐵口時，出鐵場必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)。除塵器可采用濾袋除塵器等。

      3碾泥機(jī)室除塵高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。治理這些廢氣可設(shè)置集塵除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器收集粉塵。

      (三)煉鋼廠

      廢氣來源

      煉鋼過程是鐵水中的碳和其他元素氧化過程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，如處理不好，會有泄漏和排放。煉鋼廠的廢氣主要來自冶煉過程，特別在吹氧冶煉時產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和一氧化碳濃度很高，應(yīng)加罩進(jìn)行集氣，以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。

      煉鋼廠廢氣治理

      1、吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理

      (1)濕法處理濕法處理有法國的I-C法(敞口煙罩)、德國的KPUPP法(雙煙罩)和日本的OG法(單煙罩)等方法。其中OG法由于技術(shù)先進(jìn)、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵。該法的總除塵效率達(dá)99.5%。

      (2)干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。

      (3)煙塵的綜合利用

      ①制造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進(jìn)行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產(chǎn)韋耳茨法(Waelz)氧化物。

      ②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可供煉鐵和煉鋼使用。

      2、電爐煙氣的治理

      電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。

      (四)軋鋼廠

      廢氣來源

      軋鋼廠廢氣治理

      1.軋機(jī)排煙治理

      軋機(jī)排煙經(jīng)排氣罩收集后加以處理。由于熱軋與冷軋機(jī)產(chǎn)生的廢氣都混有水汽，因此都采用濕法凈化裝置，如濕泡式除塵器、沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。

      2.火焰清理機(jī)廢氣治理

      在鋼坯進(jìn)行火焰清理過程中，將產(chǎn)生熔渣及煙塵廢氣?？山煔鈨艋到y(tǒng)來處理這些廢氣。該系統(tǒng)將廢氣加罩收集后進(jìn)行處理，除塵器可采用濕式電除塵器。

      3.酸洗車間酸霧的治理

      (1)抑制覆蓋法為了抑制酸霧的散發(fā),可加固體覆蓋層或泡沫覆蓋層于酸表面上。固體覆蓋層是在酸洗槽的酸液面上加入固體覆蓋層，以抑制酸霧的散發(fā)。覆蓋層采用耐腐蝕輕質(zhì)材料，如泡沫塑料塊、管及球等;泡沫覆蓋層是利用化學(xué)分解作用產(chǎn)生的泡沫飄浮在酸液表面，以抑制酸氣的散發(fā)。目前采用的泡沫有皂莢液、十二烷基酸鈉等。

      (2)抽風(fēng)排酸霧對酸洗槽建立酸洗槽密閉排氣系統(tǒng)，抽風(fēng)排酸霧。

      (3)酸氣的處理方法

      ①該法可將酸氣在填料塔、泡沫塔等洗滌塔中用水吸收凈化。凈化效率可達(dá)90%左右。它是將酸洗槽和噴淋洗滌槽抽出的酸霧，通過密閉罩及排氣罩進(jìn)入噴淋塔，在噴淋塔中用水洗滌凈化。

      ②該法是以稀堿液對酸霧進(jìn)行吸收處理，常用的吸收劑有氨液、蘇打、石灰乳等。蘇打液的濃度為2%-6%，對初始濃度小于300-400mg/m3的酸霧，凈化率可達(dá)93%-95%以上。吸收設(shè)備采用噴淋塔或填料塔。吸收設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

      ③過濾法該法以尼龍絲或塑料絲網(wǎng)的過濾器將酸霧截留捕集。

      ④高壓靜電凈化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內(nèi)設(shè)置高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場以凈化通過的酸霧。

      4.鉛浴爐煙氣治理

      鋼絲線材熱處理過程中產(chǎn)生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設(shè)覆蓋劑，并在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設(shè)置抽風(fēng)裝置。常用的覆蓋劑有SRQF。鉛煙凈化設(shè)備一般有濕法和干法兩種。濕法可采用沖激式除塵器，凈化效率可達(dá)98%以上;干法可采用袋式除塵器和纖維過濾器等，凈化效率可達(dá)99%以上。

      (五)鐵合金廠

      廢氣來源

      鐵合金廠廢氣來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯、多層機(jī)械焙燒爐和鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高，廢氣中90%是二氧化硅，還含有氯氣、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫等。

      礦熱電爐廢氣治理技術(shù)

      1.半封閉式礦熱電爐廢氣治理

      (1)熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40%~50%。故一般設(shè)置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進(jìn)入袋式除塵器凈化后排人大氣。

      (2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進(jìn)入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進(jìn)入預(yù)除塵器撲擊火星或直接進(jìn)入袋式除塵器，其廢氣凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器;對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)?？刂茝U氣溫度小于200℃直接進(jìn)入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg/m3，其除塵設(shè)備可采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。

      2.封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理

      (1)濕法電爐廢(煤)氣治理

      ①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以凈化，凈化效率高。

      ②“洗滌機(jī)”濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機(jī)工藝流程。

      ③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進(jìn)入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化;然后飽和溫度下的煤氣進(jìn)入文丘里洗滌器內(nèi)槽;凈化后的氣體進(jìn)入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。

      (2)干法電爐費(煤)氣治理該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。

      (3)礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源;對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統(tǒng)。

      鎢鐵電爐廢氣治理

      鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風(fēng)袋式除塵器。

      鉬鐵車間廢氣治理

      (1)多層機(jī)械焙燒廢氣治理

      鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5%的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設(shè)置凈化效率高于98%的干式除塵器以回收鉬;其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當(dāng)溫度降至100%以下時，大部分錸呈1μm左右的細(xì)顆粒，故須設(shè)置濕法凈化設(shè)施，當(dāng)廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達(dá)到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。

      (2)鉬鐵熔煉爐廢氣治理

      鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。

      礬鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理

      礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。

      (1)干式處理法

      該法是采用旋風(fēng)分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。

      (2)濕式處理法

      該法是在干法的基礎(chǔ)上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。

      金屬鉻熔煉爐廢氣治理

      金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風(fēng)除塵器來治理。第一級旋風(fēng)分離器主要

      收集粗顆粒的Cr203干塵后，進(jìn)入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環(huán)使用富集Na2Cr204進(jìn)行回收。

      (六)耐火材料廠

      廢氣來源

      耐火材料廠廢氣治理

      1.豎窯煙氣治理

      豎窯煙氣在上料和出料以及窯內(nèi)煅燒時產(chǎn)生粉塵和含塵煙氣，它的處理可設(shè)置大型的集中的除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將上料、出料及窯內(nèi)煙氣一起收集和處理。處理優(yōu)先采用二級干法除塵，對鎂質(zhì)、白云石和石灰等遇水易結(jié)垢的粉塵，不能采用濕法除塵。一級采用旋風(fēng)除塵器或多管除塵器，二級采用袋式除塵器或電除塵器。

      2.回轉(zhuǎn)窯廢氣治理

      耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒時產(chǎn)生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大。該廢氣的處理一般采用二級處理，第—級采用旋風(fēng)除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級采用袋式除塵器或電除塵器。當(dāng)采用袋式除塵器時，為保證廢氣進(jìn)入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進(jìn)口管上設(shè)置自控的冷風(fēng)閥。

      3.瀝青煙氣治理

      焦油白云石車間和滑板油浸車間生產(chǎn)中產(chǎn)生瀝青廢氣，該廢氣的治理可采用吸附法以及燃燒法。

      (1)粉料吸附法對焦油白云石瀝青煙氣，由于工藝生產(chǎn)中有足夠的粉料，可采用生產(chǎn)粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧后，直接返回工藝粉料槽內(nèi)。回收粘油粉料的除塵器宜采用袋式除塵器，其負(fù)荷不宜過高。

      (2)預(yù)噴涂吸附法對滑板車間瀝青煙氣，一般采用預(yù)涂白粉吸附法。白粉粘油后，再采用燃燒法燒掉油污后重復(fù)使用。該法凈化效率高，排出口瀝青物濃度低，運行穩(wěn)定，但設(shè)備較粉料吸附法復(fù)雜。

      二、鋼鐵工業(yè)廢氣的監(jiān)理

      (1)鋼鐵工業(yè)是消耗能源的大戶，也是大氣污染的重點行業(yè).鋼鐵工業(yè)的廢氣治理必須實施綜合治理措施，改革落后的生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，降低能源和物料的消耗，減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放，強(qiáng)化廢氣的治理。

      (2)原料的裝卸、破碎、篩分、貯運過程中要嚴(yán)格安全生產(chǎn)措施，減少無組織排放。

      (3)燒結(jié)廠的燒結(jié)廢氣量很大，要采取除塵和脫硫措施。

      (4)煉鐵廠的廢氣防治，主要是爐前槽的防塵(密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng))和高爐除鐵廠的除塵(局部加罩和抽塵)。

      (5)煉鋼廠的廢氣主要來源于吹氧冶煉廢氣，其含塵濃度較高。

      (6)耐火材料廠在原料煅燒時產(chǎn)生大量含塵廢氣和焦油白云石車間、滑板油浸生產(chǎn)過程的瀝青油煙。

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